Особенности производства пружин
Востребованным товаром пружины стали благодаря своей универсальности. Вариантов их существует множество. Друг от друга они отличаются по способу взаимодействия и форме. Металлообработка при производстве осуществляется горячей или холодной навивкой. Несмотря на то, что назначение пружин кручения, растяжения и сжатия отличается, они имеют одинаковую витую форму. Минимальный набор оборудования и меньше времени требуется для холодной навивки, поэтому в промышленности эта технология получила наибольшее распространение.
Для производства пружины определенный набор действий подбирается соответственно назначению будущей продукции. Характеристики готового изделия должны соответствовать требуемым. Наиболее важными параметрами являются коэффициент усталости, максимальная нагрузка и показатель упругости. Можно использовать как стандартные схемы, так и чертежи заказчика. Тщательный контроль проходит вся продукция. Клиенты получают пружины после проведения тестовых испытаний. Изготовление пружин холодной навивкой осуществляется в том случае, если диаметр проволоки не более шестнадцати миллиметров. Особое оборудование не требуется. Задавать направление и регулировать натяжение будет один из валиков навивочного станка.
Перед производством пружин сырье нужно подготовить. Проволоку проверяют на наличие зазубрин и сколов. Далее идет рихтовка и правка, чтобы во время обработки проволока не могла расслоиться. Зажимом на станке фиксируют заготовку. С помощью верхнего валика настраивают нужное натяжение. Далее определяют скорость вращения. Диаметр изделия зависит от нее. После на валик наматывается пружина. Когда нужно количество витков будет достигнуто, проволока обрезается.
Описанные операции не являются исчерпывающими. Повторному осмотру после подвергают пружину, чтобы исключить возможность дефектов. Закалка, отпуск или термическая обработка проводятся на последнем этапе. Несколько вариантов обработки могут сочетаться. Зацепы и концы формируются и обрабатываются у всех пружин. Антикоррозийное покрытие наносится в том случае, если дальнейшие условия эксплуатации это требуют.
В процессе производства может использоваться и горячая навивка. Эта технология чаще всего применяется для пружин, в которых диаметр проволоки больше шестнадцати миллиметров. Объемные и крупные пружины требуются для машиностроения, станкостроения, вагоностроения и подобных сфер производства.
Суть метода
Для производства пружины определенный набор действий подбирается соответственно назначению будущей продукции. Характеристики готового изделия должны соответствовать требуемым. Наиболее важными параметрами являются коэффициент усталости, максимальная нагрузка и показатель упругости. Можно использовать как стандартные схемы, так и чертежи заказчика. Тщательный контроль проходит вся продукция. Клиенты получают пружины после проведения тестовых испытаний. Изготовление пружин холодной навивкой осуществляется в том случае, если диаметр проволоки не более шестнадцати миллиметров. Особое оборудование не требуется. Задавать направление и регулировать натяжение будет один из валиков навивочного станка.
Перед производством пружин сырье нужно подготовить. Проволоку проверяют на наличие зазубрин и сколов. Далее идет рихтовка и правка, чтобы во время обработки проволока не могла расслоиться. Зажимом на станке фиксируют заготовку. С помощью верхнего валика настраивают нужное натяжение. Далее определяют скорость вращения. Диаметр изделия зависит от нее. После на валик наматывается пружина. Когда нужно количество витков будет достигнуто, проволока обрезается.
Описанные операции не являются исчерпывающими. Повторному осмотру после подвергают пружину, чтобы исключить возможность дефектов. Закалка, отпуск или термическая обработка проводятся на последнем этапе. Несколько вариантов обработки могут сочетаться. Зацепы и концы формируются и обрабатываются у всех пружин. Антикоррозийное покрытие наносится в том случае, если дальнейшие условия эксплуатации это требуют.
В процессе производства может использоваться и горячая навивка. Эта технология чаще всего применяется для пружин, в которых диаметр проволоки больше шестнадцати миллиметров. Объемные и крупные пружины требуются для машиностроения, станкостроения, вагоностроения и подобных сфер производства.
Похожие новости:
Эллиптические днища: зачем нужны, какими особенностями и характеристиками обладают
Эллиптические днища используются для производства цистерн и резервуаров. Емкости с дном такой формы эксплуатируются в сфере нефтепереработки, химической и пищевой промышленности.
Где сделать заказ на пружины?
Есть отдельные виды предприятий, которые способны работать с чертежами заказчиков, обеспечивая производство определенных видов продукции под ключ.
7 ключевых преимуществ бесшовных нержавеющих труб
Стальной нержавеющий сортамент – наиболее востребован вид проката, стабильный спрос на который сохраняется благодаря его эталонным эксплуатационным свойствам: высоким механическим качествам и
Сфера применения перфорированного листового металлопроката
Перфорированный лист – особая категория металлического проката. В самых разных областях народного хозяйства и промышленного производства стал востребованным этот практичный материал. В определенной
Комментариев пока еще нет. Вы можете стать первым!
Популярные статьи
Стеклянные перегородки: создание комфортных пространств
Современный дизайн офисных и жилых пространств всё чаще включает в себя элементы из стекла, которые...
Как ухаживать за клинкерной брусчаткой, чтобы она служила долго
Клинкерная брусчатка — это не только практичный, но и красивый материал для отделки тротуаров,...
Как выбрать дверь в ванную?
Все новости
Двери в ванную – это важный элемент любой квартиры. Но как выбрать идеальную дверь для своей ванной?...
Добавить комментарий!