Плазменная резка – о преимуществах технологии и станков

Большинство сварных конструкций производится из заготовок, полученных путем разделения листового проката, более 70% которого в машиностроении получается в результате термической резки. Наиболее эффективным способом термической резки листового металлопроката является плазменная, которая при высокой скорости процесса обработки обеспечивает отменные показатели качества. Автоматизация процесса плазменной резки способствует уменьшению влияния человеческого фактора на процесс обработки, повышению качества и производительности труда. Поэтому запчасти для станков плазменной резки металла рекомендуют покупать у проверенных поставщиков, таких как производственный центр «СКС».

Применение плазменной обработки в промышленности позволило значительно интенсифицировать существующие технологические процессы, создать совершенно новые технологии производства. Такие свойства плазмы, как высокая температура и концентрация энергии в малом пространстве, открывает возможность использовать их в машиностроительных процессах.

Достоинства технологии плазменной резки

Внушительным преимуществом плазменной резки является возможность изготовления из листового материала деталей сложной геометрической формы. В данном случае производительность резки в несколько десятков раз превышает производительность фрезерования. При этом точность размеров и формы вырезанных изделий может быть достаточно высокой, что для некоторых деталей исключает необходимость их дополнительной механической обработки и подгонки.

В современных условиях, каждый производитель пытается оптимизировать производственный процесс, чтобы стать более конкурентоспособным. Компании связанные с обработкой металла тоже не является исключением, в частности в этой области часто возникают вопросы скорости, качества и стоимости обработки.

Как сократить время, тем самым увеличив производительность, и при этом не потерять качество?

Раскрой металла плазменным резаком дает ответ на все вопросы. Система плазменной резки с ЧПУ позволяет разрезать металл по траектории любой сложности с соответственно высоким качеством кромок, точностью и скоростью. При этом требует минимальных трудозатрат. При изготовлении детали сложной конфигурации стандартным методом необходимо применить целый ряд процессов, таких как:

● рубка металла;
● токарная обработка;
● фрезеровка;
● сверление отверстий и.т.д.

Станок с ЧПУ заменяет все эти процессы. Для этого необходимо лишь закрепить лист металла на рабочем столе, подготовить и запустить управляющую программу. При таком подходе производство становится более эффективным сразу в несколько раз. Отходы металла уменьшаются, скорость увеличивается. Точность реза позволяет сразу использовать детали без дополнительной шлифовки.