Пластинчатый теплообменник в системе отопления: особенности и преимущества
При организации системы отопления важно сделать так, чтобы прогрев помещений был быстрым, а затраты на это меньшими. Для таких целей был в свое время придуман пластинчатый теплообменник, состоящий из скрепленных между собой пластин с отверстиями для протекания жидкости. Благодаря пластинчатому строению получилось создать отопительный элемент, который в 3-5 раз эффективнее стандартных радиаторных батарей, при этом по размерам они в 2-4 раза меньше.
Особенности пластинчатого теплообменника
Пластинчатый теплообменник – набор пластин из стали, алюминия, меди, титана, биметалла и так далее, который отдает тепло, которое поступает к нему через входы – патрубки, расположенные сверху и снизу. Разделяются эти устройства на два основных типа – разборные и паянные. В первом случае пластины при помощи сжатия собраны в единый корпус при помощи двух больших стальных плит, расположенные по обе стороны. Тогда как в паянных пластины собираются методом пайки. Существуют многоходовые – с несколькими патрубками, и одноходовые – патрубок один, чаще размещен по центру.
В многоходовых устройствах потоки жидкости движутся навстречу друг другу, что позволяет забирать больше тепла из теплоносителя. При проходе тепла подогреваются пластины, которые и отдают его в окружающую среду.
Преимущества пластинчатого теплообменника
Теплообменник пластинчатого типа – устройства, обладающие высоким уровнем теплообмена, что позволяет им быть максимально эффективными в работе. Уровень КПД некоторых из них достигает отметки в 85-90%, среди других преимуществ такого типа устройств стоит отметить:
- небольшие размеры – в 3-5 раз меньше других видов теплообменников;
- невысокая цена;
- высокий уровень экономичности – за счет сложной формы устройства, которая позволяет создавать повышенный уровень турбулентности транспортируемой среды;
- отличный уровень герметичности благодаря наличию двух типов уплотнения;
- простота обслуживания;
- высокий уровень надежности – полностью исключено смешивание теплоносителя из разных потоков.
Обслуживание данного типа устройств простое, но требует наличия специального оборудования – компрессора для проведения опрессовки системы каждые 18-24 месяца. Для таких целей часто используется поршневой компрессор, который позволяет максимально эффективно и деликатно очистить систему.
Добавить комментарий!