Способы содержания свиней (часть 9)

Под каждым рядом станков или загонов располагаются накопительные ванны. Сверху ванны перекрываются решетками. В каждой ванне находится тройник с пробкой. Тройники связаны между собой трубами из PVC, образуя систему самосплавной транспортировки и удаления навоза из здания. Перед началом эксплуатации новой ванны необходимо заполнить ее водой на 10 см. Затем она заполняется навозом, а в процессе брожения выделения животных превращаются в киселеобразную массу. На 15-й день после начала использования ванн необходимо провести их очистку. При помощи специального крюка выдергивается пробка из тройника, в образовавшуюся пустоту в ламинарном потоке равномерно стекает накопившаяся масса; далее, поступая в трубу, уложенную под уклоном (5 мм на 1 м трубы), навозная масса транспортируется к центральному коллектору.
Навоз, поступающий из свинарника в навозохранилище, до внесения на поля или дальнейшей утилизации нуждается в определенной обработке. Она осуществляется с помощью специального оборудования, включающего миксеры для навоза и насосные установки. Миксеры для навоза могут быть как стационарными, размещаемыми в самом навозохранилище, так и переносными, закрепляемыми на специальном манипуляторе трактора.
Входы в здания в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже -20°С, а также в районах с сильными ветрами делают с тамбурами. Тамбуры должны иметь ширину на 100 см более ширины ворот или дверей и глубину на 50 см более ширины полотна. Ширина полотен ворот и дверей принимается с превышением габаритных размеров транспортных средств не менее чем на 40 см.
В районах с перепадами расчетных температур внутреннего и наружного воздуха, в холодный период года более 25°С окна свинарников должны иметь двойное остекление. He менее половины окон делают с открывающимися створками. Высоту от пола до низа окон принимают не менее 120 см.
Внутренняя высота помещений для содержания свиней должна быть не менее 2,4 м от чистого пола до низа выступающих конструкций покрытия (перекрытия), а в проходах — не менее 2 м до низа выступающих частей подвесного технологического оборудования.
Нормы площадей и размеры технологических элементов помещений для содержания свиней приведены в табл. 26.

Для кормления свиней групповые и индивидуальные станки оборудуются кормушками. Площади, занимаемые кормушками, в норму площади станков не входят.
Индивидуальные станки для подсосных свиноматок с поросятами делят перегородками на части: логово и место кормления для свиноматок, место подкормки, обогрева и логова поросят-сосунов. Конструкция логова для свиноматки должна предусматривать ограничительную рейку, исключающую возможность задавливания поросят свиноматкой. Допускается иметь станки для опороса с дугами против задавливания поросят и перегородкой для отделения логова и кормушки поросят.
Конструкция трансформируемых перегородок станка должна предусматривать возможность фиксирования матки на время опороса. Свиноматка в отделение поросят доступа не имеет. Для содержания поросят-отъемышей станок для опороса полностью освобождается от внутренних перегородок.
В зависимости от типа здания станки для подсосных свиноматок располагаются в клетке прямо или по диагонали. Станки для свиноматок могут быть различной конструкции и размеров.
Ограждения между станками для подсосных свиноматок следует выполнять сплошными, а вдоль проходов — решетчатыми с просветом не более 45-50 мм.
Ограждения между групповыми станками должны быть решетчатыми в зоне дефекации свиней с просветом в ограждении не более 50 мм и сплошными в остальной части станка.
Щелевая часть пола (зона дефекации) должна быть ниже зоны логова на 50 мм для поросят-отъемышей и 70-100 мм для остального поголовья.
Расстояние от решетчатого пола до низа ограждения станка должно быть не более 45-50 мм.
Высота ограждения станков должна быть не менее: для хряков-производителей — 1,4 м; для поросят-отъемышей — 0,78 м; для остальных технологических групп животных — 1,0 м; для хряков и маточного поголовья — 0,9 м; для откормочного и ремонтного молодняка — 0,8 м.
Общую длину кормушек (фронт кормления) определяют из расчета кормления всех свиней в одну смену — одна голова на одно кормоместо. Глубина кормушек Должна быть не менее половины ширины их поверху. Кормушки должны иметь Устройства для отвода жидкости или опрокидываться при их мойке и дезинфекции. Допускается устройство разделителей кормушек для обеспечения индивидуального кормления.
Современные кормушки для кормления сухими кормами должны быть оборудованы поилками. Желательно, чтобы °Дна кормушка на откорме и доращивании обслуживала не менее 60 голов, поскольку чем меньше кормушек, тем меньше инвестиционные затраты на установку системы кормления.
Свиней на откорме и поросят на доращивании обычно кормят вволю. Соответственно кормушки должны быть сконструированы так, чтобы корм постоянно автоматически мог поступать в кормушку по мере его поедания животными. Обычно корм поступает в помещение из внешнего бункера и раздается через концевые или кольцевые кормопроводы со спиралью. В зданиях со сложной конфигурацией применяется цепочно-шайбовый транспортер. Скорость раздачи таким транспортером ниже, чем спиральным. Тросошайбовые и цепочные транспортеры в настоящее время не используются.
Несколько иначе кормятся свиноматки с подсосными поросятами, холостые и супоросные свиноматки. У первых простая кормушка (поддон) закреплена в ограждении, и в определенное время в заданном объеме через дозатор туда подайся корм. Так же кормятся холостые и супоросные свиноматки при индивидуальном содержании.
Несколько сложнее технология кормления свиноматок при групповом содержании. Главной особенностью в технологии кормления таких животных является четкое скармливание каждой свиноматке отмеренной ей дозы. При этом необходимо избежать оттеснения более сильными особями слабых животных от их кормовых мест. Для этого система кормораздачи оборудуется индивидуальными дозирующими устройствами, которые подают корм с такой скоростью, что свиноматка поедает его без возможности отхода к другой кормушке.
Система кормораздачи «Дропомат», используемая для дозированного кормления супоросных свиноматок, содержащихся в группах, долговечна и проста в эксплуатации. Система располагается над каждым рядом станков. Перемещая корм вдоль станков, контурная система «Дискафлекс» постепенно заполняет дозаторы. Когда заполнится последний дозатор, произойдет автоматическое отключение кормораздачи. В нижней части дозатора находится шнек раздачи корма «Дропомат». При помощи регулировочной шкалы можно устанавливать индивидуальный уровень корма каждой свиноматке, индивидуально добавлять в корм различные добавки, препараты и прочее, а также при необходимости перекрывать дозаторы (если в станке нет животных).
При наступлении времени кормления включается механизм раздачи корма «Дропомат». Корм постепенно (производительность 100 г/мин) поступает из дозаторов к отводным трубам и далее в кормушку. Так как количество отводов равняется количеству животных в станке, то корм поступает одновременно ко всем кормовым местам, что практически исключает стрессовое состояние животных.
Система кормления работает в автоматическом режиме, снижая влияние человеческого фактора до минимума. Система поения ниппельная, монтируется в станке. Узел водоподготовки позволяет добавлять в систему поения ветеринарные препараты, витамины и пр.
Наилучшими материалами для изготовления кормушек и поилок являются сталь, дерево и железобетон.
Нормы площадей выгулов приведены в табл. 27.

• Способы содержания свиней (часть 8)
• Способы содержания свиней (часть 7)
• Способы содержания свиней (часть 6)
• Способы содержания свиней (часть 5)
• Способы содержания свиней (часть 4)
• Способы содержания свиней (часть 3)
• Способы содержания свиней (часть 2)
• Способы содержания свиней (часть 1)
• Гигиена содержания яков (часть 3)
• Гигиена содержания яков (часть 2)