Матричный гелькоут: описание, назначение, сфера использование

Матричный гелькоут — это особенный материал, который производится на основании эпоксидной смолы замешанной в одном составе с красителем. Наносится на поверхности в качестве защитного покрытия. При комбинации веществ задается специальный оттенок или же добавляется тон, чтобы продукция была по внешнему виду похожа на лакокрасочную продукцию. 

Особенности 

Изделие, что имеет покрытие в виде матричного гелькоута имеет длительный срок службы. Защитная оболочка полностью предотвращает воздействие окружающей среды. Позволяет полностью выровнять поверхность изделия и окрасить ее в нужный цвет.

Гелькоут-вещество делится на разновидности в зависимости от сферы использования: может быть внутренним или внешним. Внутренний в свою очередь наносится на матрицу и образует основной слой. После полного отвердения материала на его плоскость может накладываться смола или стекловолоконная структура. 

Матричный гелькоут — это особенное вещество, которое требует выдержки условий использования. Поэтому нужно вовремя уловить момент, что может повлиять на структуру материала: неравномерная толщина нанесения вещества может спровоцировать сморщивание или отслоение, и в обратном случае — если слишком тонкая структура, то будет просвечиваться стекловолокно. Должный уровень равномерности обеспечивается в случае, если используется краскопульт. 

Создание изделий из гелькоута

Перед созданием изделий из матричного гелькоута обязательно создается макет. Он определяет величину изделия. Производственный материал может быть разным: фанера, пластилин или пенопласт. 

С помощью макета можно создать несколько экземпляров. Гладкая поверхность изделия достигается при условии, что макет изготовлен правильно. В некоторых случаях детали производятся из нескольких частей. Этот фактор нужно учитывать. В любом случае, перед изготовлением наносится воск и слой особенного гелькоута для матрицы. 

Соблюдение технологии нанесения позволяет создать зеркальную матричную поверхность. Слой нанесения не должен быть толстым, нежели у обычного материала. После его застывания стелется стекловолокно в качестве закрепителя.